[Tóm tắt] Ở giai đoạn này, để đảm bảo lắp ráp và tích hợp cao các chức năng điện của phương tiện, đồng thời đáp ứng sự phát triển của kiến trúc thiết bị điện thông minh mới, giao diện đầu nối thường được chọn có mức độ tích hợp cao (không chỉ để truyền tải cao dòng điện và nguồn điện cao, mà còn để truyền tín hiệu tương tự điện áp thấp và dòng điện thấp), chọn các mức cấu trúc kết nối khác nhau cho các chức năng khác nhau và các vị trí khác nhau để đảm bảo rằng tuổi thọ của đầu nối không được thấp hơn tuổi thọ của dịch vụ của xe thông thường, trong phạm vi sai số cho phép. Phải đảm bảo đường truyền ổn định của nguồn điện và tín hiệu điều khiển;các đầu nối được kết nối thông qua các thiết bị đầu cuối, và các thiết bị đầu cuối nam và nữ được làm bằng vật liệu dẫn điện kim loại.Chất lượng của kết nối đầu cuối ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của các chức năng điện của xe.
1. Giới thiệu
Các đầu nối của bộ dây để truyền dòng điện trong các đầu nối của bộ dây trên xe thường được dập từ hợp kim đồng chất lượng cao.Một phần của các thiết bị đầu cuối phải được gắn chặt vào vỏ nhựa và phần còn lại phải được kết nối điện với các thiết bị đầu cuối giao phối.Hợp kim đồng Mặc dù có tính chất cơ học tốt, nhưng tính dẫn điện của nó không đạt yêu cầu; Nói chung, các vật liệu có tính dẫn điện tốt có tính chất cơ học trung bình, chẳng hạn như thiếc, vàng, bạc, v.v.Do đó, việc mạ là vô cùng cần thiết để cung cấp cho các thiết bị đầu cuối đồng thời tính dẫn điện và tính chất cơ học chấp nhận được.
2 loại mạ
Do các chức năng khác nhau của các thiết bị đầu cuối và môi trường sử dụng khác nhau (nhiệt độ cao, chu kỳ nhiệt, độ ẩm, sốc, rung, bụi, v.v.), lớp mạ đầu cuối được chọn cũng khác nhau, thường thông qua nhiệt độ liên tục tối đa, độ dày lớp mạ, chi phí, ghép nối Lớp mạ phù hợp của thiết bị đầu cuối giao phối là chọn các thiết bị đầu cuối có các lớp mạ khác nhau để đáp ứng sự ổn định của chức năng điện.
3 So sánh các lớp phủ
3.1 Đầu nối mạ thiếc
Mạ thiếc nói chung có tính ổn định môi trường tốt và chi phí thấp nên được sử dụng rộng rãi, và có nhiều lớp mạ thiếc được sử dụng ở các khía cạnh khác nhau, chẳng hạn như thiếc sẫm màu, thiếc sáng và thiếc nhúng nóng.So với các lớp phủ khác, khả năng chống mài mòn kém, ít hơn 10 chu kỳ giao phối và hiệu suất tiếp xúc sẽ giảm theo thời gian và nhiệt độ, thường được sử dụng trong điều kiện môi trường xung quanh dưới 125 ° C.Khi thiết kế các đầu nối mạ thiếc, cần xem xét lực tiếp xúc cao và độ dịch chuyển nhỏ để đảm bảo độ ổn định của tiếp điểm.
3.2 Thiết bị đầu cuối mạ bạc
Mạ bạc nói chung có hiệu suất tiếp xúc điểm tốt, có thể sử dụng liên tục ở 150°C, giá thành đắt hơn, dễ bị gỉ trong không khí khi có lưu huỳnh và clo, cứng hơn mạ thiếc, điện trở suất thấp hơn một chút. cao hơn hoặc tương đương với thiếc thì hiện tượng nhiễm điện dễ dẫn đến nguy cơ tiềm ẩn trong đầu nối.
3.3 Thiết bị đầu cuối mạ vàng
Các thiết bị đầu cuối mạ vàng có hiệu suất tiếp xúc tốt và ổn định với môi trường, nhiệt độ liên tục có thể vượt quá 125oC và có khả năng chống ma sát tuyệt vời.Vàng cứng cứng hơn thiếc và bạc, có khả năng chống ma sát tuyệt vời, nhưng giá thành cao hơn và không phải thiết bị đầu cuối nào cũng cần mạ vàng.Khi lực tiếp xúc thấp và lớp mạ thiếc bị mòn thì có thể dùng lớp mạ vàng để thay thế.Phần cuối.
4 Tầm quan trọng của ứng dụng mạ đầu cuối
Nó không chỉ có thể làm giảm sự ăn mòn của bề mặt vật liệu đầu cuối mà còn cải thiện trạng thái lực chèn.
4.1 Giảm ma sát và giảm lực chèn
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hệ số ma sát giữa các thiết bị đầu cuối bao gồm: vật liệu, độ nhám bề mặt và xử lý bề mặt.Khi vật liệu đầu cuối được cố định, hệ số ma sát giữa các đầu cuối được cố định và độ nhám tương đối lớn.Khi bề mặt của thiết bị đầu cuối được xử lý bằng một lớp phủ, vật liệu phủ, độ dày lớp phủ và lớp phủ hoàn thiện có tác động tích cực đến hệ số ma sát.
4.2 Ngăn chặn quá trình oxy hóa và rỉ sét sau khi lớp mạ đầu cuối bị hư hỏng
Trong vòng 10 lần cắm và rút phích cắm hiệu quả, các thiết bị đầu cuối tương tác với nhau thông qua sự tương tác nhiễu.Khi có áp lực tiếp xúc, sự dịch chuyển tương đối giữa các đầu cực dương và cực cái sẽ làm hỏng lớp mạ trên bề mặt đầu cực hoặc làm xước nhẹ nó trong quá trình di chuyển.Dấu vết dẫn đến độ dày không đồng đều hoặc thậm chí lộ ra lớp phủ, dẫn đến thay đổi cấu trúc cơ học, trầy xước, dính, mài mòn mảnh vụn, chuyển vật liệu, v.v., cũng như sinh nhiệt. Cắm và rút phích cắm càng nhiều lần, càng rõ ràng vết xước trên bề mặt của thiết bị đầu cuối.Dưới tác động của công việc lâu dài và môi trường bên ngoài, thiết bị đầu cuối rất dễ bị hỏng.Chủ yếu là do sự ăn mòn oxy hóa gây ra bởi chuyển động tương đối nhỏ của bề mặt tiếp xúc, thường là chuyển động tương đối 10 ~ 100μm;chuyển động mạnh có thể gây mài mòn có hại giữa các bề mặt tiếp xúc, rung nhẹ có thể gây ăn mòn do ma sát, sốc nhiệt và ảnh hưởng môi trường đẩy nhanh quá trình này.
5. Kết luận
Thêm một lớp mạ vào thiết bị đầu cuối không chỉ có thể làm giảm sự ăn mòn trên bề mặt của vật liệu đầu cuối mà còn cải thiện trạng thái của lực chèn.Tuy nhiên, để tối đa hóa chức năng và tính kinh tế, lớp mạ chủ yếu đề cập đến các điều kiện sử dụng sau: nó có thể chịu được các điều kiện nhiệt độ thực tế của thiết bị đầu cuối;bảo vệ môi trường, không ăn mòn;ổn định về mặt hóa học;liên lạc đầu cuối được đảm bảo;giảm ma sát và mài mòn vật liệu cách nhiệt;giá thấp.Khi môi trường điện của toàn bộ phương tiện ngày càng trở nên phức tạp hơn và kỷ nguyên năng lượng mới đang đến, chỉ bằng cách liên tục khám phá công nghệ sản xuất các bộ phận và linh kiện mới có thể đáp ứng được sự lặp lại nhanh chóng của các chức năng mới.
Thời gian đăng bài: Jul-12-2022