[සාරාංශ] මෙම අදියරේදී, වාහනවල විදුලි ක්‍රියාකාරකම් එකලස් කිරීම සහ ඉහළ ඒකාබද්ධ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සහ නව බුද්ධිමත් විද්යුත් උපකරණ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයේ දියුණුව සපුරාලීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තෝරාගත් සම්බන්ධක අතුරුමුහුණත ඉහළ මට්ටමේ ඒකාබද්ධතාවයක් ඇත (ඉහළ සම්ප්රේෂණය කිරීමට පමණක් නොවේ. වත්මන් සහ ඉහළ බල සැපයුම, නමුත් අඩු වෝල්ටීයතා සහ අඩු ධාරා ඇනලොග් සංඥා සම්ප්රේෂණය කිරීමට), සම්බන්ධකයේ සේවා කාලය සේවා කාලයට වඩා අඩු නොවිය යුතු බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ කාර්යයන් සහ විවිධ තනතුරු සඳහා විවිධ මට්ටමේ සම්බන්ධතා ව්යුහයන් තෝරන්න. සාමාන්‍ය වාහනවල, අවසර ලත් දෝෂ පරාසය තුළ බල සැපයුමේ ස්ථායී සම්ප්රේෂණය සහ පාලන සංඥා සහතික කළ යුතුය;සම්බන්ධක පර්යන්ත හරහා සම්බන්ධ කර ඇති අතර පිරිමි සහ ගැහැණු පර්යන්ත ලෝහ සන්නායක ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.පර්යන්ත සම්බන්ධතාවයේ ගුණාත්මකභාවය වාහනයේ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයේ විශ්වසනීයත්වය සෘජුවම බලපායි.
1 හැඳින්වීම
වාහනයේ රැහැන් පටි සම්බන්ධකවල ධාරා සම්ප්රේෂණය සඳහා වන වයර් පටි පර්යන්ත සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ තඹ මිශ්‍ර ලෝහවලින් මුද්‍රා තබා ඇත.පර්යන්තවල එක් කොටසක් ප්ලාස්ටික් කවචයට සවි කළ යුතු අතර, අනෙක් කොටස සංසර්ග පර්යන්තවලට විද්යුත් වශයෙන් සම්බන්ධ කළ යුතුය.තඹ මිශ්‍ර ලෝහය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇතත්, විද්යුත් සන්නායකතාවයේ එහි ක්රියාකාරිත්වය සෑහීමකට පත් නොවේ；සාමාන්යයෙන්, හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යවලට ටින්, රන්, රිදී වැනි සාමාන්‍ය යාන්ත්රික ගුණ ඇත.එබැවින්, එකවර පිළිගත හැකි විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණ සහිත පර්යන්ත සැපයීම සඳහා ප්ලේටින් කිරීම අතිශයින්ම අවශ්ය වේ.
2 ප්ලේටින් වර්ග
පර්යන්තවල විවිධ ක්‍රියාකාරකම් සහ විවිධ භාවිත පරිසරයන් (අධික උෂ්ණත්වය, තාප චක්‍රය, ආර්ද්‍රතාවය, කම්පනය, කම්පනය, දූවිලි ආදිය) හේතුවෙන් තෝරාගත් පර්යන්ත ආලේපනය ද විවිධ වේ, සාමාන්යයෙන් උපරිම අඛණ්ඩ උෂ්ණත්වය, තහඩු ඝණකම, පිරිවැය, යුගල කිරීම සංසර්ග පර්යන්තයේ සුදුසු ආලේපන ස්ථරය වන්නේ විද්යුත් කාර්යයේ ස්ථායීතාවය සපුරාලීම සඳහා විවිධ ආලේපන ස්ථර සහිත පර්යන්ත තෝරා ගැනීමයි.
3 ආලේපන සංසන්දනය කිරීම
3.1 ටින් ආලේපිත පර්යන්ත
ටින් ප්ලේටින් සාමාන්යයෙන් හොඳ පාරිසරික ස්ථායීතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇති බැවින් එය බහුලව භාවිතා වන අතර අඳුරු ටින්, දීප්තිමත් ටින් සහ උණුසුම් ඩිප් ටින් වැනි විවිධ පැතිවලින් භාවිතා කරන ටින් තහඩු ස්ථර රාශියක් ඇත.අනෙකුත් ආලේපන සමඟ සසඳන විට, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, සංසර්ග චක්‍ර 10 ට වඩා අඩු වන අතර, කාලය හා උෂ්ණත්වය සමඟ සම්බන්ධතා ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු වනු ඇති අතර, එය සාමාන්යයෙන් 125 °C ට අඩු පරිසර තත්ත්වවලදී භාවිතා වේ.ටින් ආලේපිත පර්යන්ත සැලසුම් කිරීමේදී, ස්පර්ශයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ස්පර්ශක බලය සහ කුඩා විස්ථාපනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
3.2 රිදී ආලේපිත පර්යන්ත
රිදී ආලේපනය සාමාන්යයෙන් හොඳ ලක්ෂ්‍ය සම්බන්ධතා කාර්ය සාධනයක් ඇත, 150 ° C දී අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය, පිරිවැය වඩා මිල අධිකය, සල්ෆර් සහ ක්ලෝරීන් ඉදිරියේ වාතයේ මලකඩ ගැනීම පහසුය, ටින් තහඩු වලට වඩා දුෂ්කර වන අතර එහි ප්‍රතිරෝධය තරමක් වේ. ටින් වලට වඩා ඉහළ හෝ ඊට සමාන, විභව විද්යුත් විච්ඡේදක සංසිද්ධිය පහසුවෙන් සම්බන්ධකයේ ඇති විය හැකි අවදානම් වලට තුඩු දෙයි.
3.3 රන් ආලේපිත පර්යන්ත
රන් ආලේපිත පර්යන්තවල හොඳ සම්බන්ධතා කාර්ය සාධනයක් සහ පාරිසරික ස්ථායීතාවයක් ඇත, අඛණ්ඩ උෂ්ණත්වය 125 ℃ ඉක්මවිය හැක, සහ විශිෂ්ට ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.දෘඪ රත්රන් ටින් සහ රිදී වලට වඩා දැඩි වන අතර, විශිෂ්ට ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් එහි පිරිවැය වැඩි වන අතර, සෑම පර්යන්තයකටම රන් ආලේප කිරීම අවශ්ය නොවේ.ස්පර්ශක බලය අඩු වන අතර ටින් ආලේපන තට්ටුව පැළඳ සිටින විට, ඒ වෙනුවට රන් ආලේපනය භාවිතා කළ හැකිය.පර්යන්තය.
4 ටර්මිනල් ප්ලේටින් යෙදුමේ වැදගත්කම
එය පර්යන්ත ද්රව්ය මතුපිට විඛාදනයට පමණක් නොව, ඇතුළු කිරීමේ බලය තත්ත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක.
4.1 ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ඇතුල් කිරීමේ බලය අඩු කිරීම
පර්යන්ත අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය බලපාන ප්රධාන සාධක ඇතුළත් වේ: ද්රව්ය, මතුපිට රළුබව සහ මතුපිට ප්රතිකාර.පර්යන්ත ද්රව්යය සවි කර ඇති විට, පර්යන්ත අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය සවි කර ඇති අතර, සාපේක්ෂ රළුබව සාපේක්ෂව විශාල වේ.පර්යන්තයේ මතුපිට ආලේපනයක් සමඟ ප්රතිකාර කරන විට, ආලේපන ද්රව්ය, ආලේපන ඝණකම සහ ආලේපන නිමාව ඝර්ෂණ සංගුණකය කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත.
4.2 පර්යන්ත ආලේපනයට හානි වීමෙන් පසු ඔක්සිකරණය සහ මලකඩ වැළැක්වීම
ප්ලග් කිරීම සහ විසන්ධි කිරීමේ ඵලදායි කාල 10 ක් ඇතුළත, පර්යන්තයන් මැදිහත්වීම් ගැලපීම හරහා එකිනෙකා සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි.ස්පර්ශක පීඩනය ඇති විට, පිරිමි සහ ගැහැණු පර්යන්ත අතර සාපේක්ෂ විස්ථාපනය පර්යන්ත පෘෂ්ඨයේ ඇති ආලේපනයට හානි කරයි හෝ චලනය අතරතුර එය තරමක් සීරීමට ලක් වේ.ලුහුබැඳීම් මගින් ආලේපනයේ අසමාන ඝනකමට හෝ නිරාවරණය වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යාන්ත්රික ව්‍යුහයේ වෙනස්කම්, සීරීම්, ඇලවීම, ඇඳුම් සුන්බුන්, ද්රව්ය හුවමාරුව යනාදිය මෙන්ම තාපය උත්පාදනය වේ. පර්යන්තයේ මතුපිට සීරීම් ලකුණු.දිගුකාලීන වැඩ සහ බාහිර පරිසරයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, පර්යන්තය අසාර්ථක වීමට ඉතා පහසු වේ.එය ප්රධාන වශයෙන් ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ කුඩා සාපේක්ෂ චලනය නිසා ඇතිවන ඔක්සිකාරක විඛාදනයට හේතු වේ, සාමාන්යයෙන් 10 ~ 100μm සාපේක්ෂ චලනය;ප්‍රචණ්ඩ චලනය හේතුවෙන් ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අතර හානිකර ඇඳීම් ඇති විය හැක, සුළු කම්පනය ඝර්ෂණ විඛාදනයට හේතු විය හැක, තාප කම්පනය සහ පාරිසරික බලපෑම් ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි.
5 නිගමනය
පර්යන්තයට ප්ලේටින් තට්ටුවක් එකතු කිරීමෙන් පර්යන්ත ද්රව්යයේ මතුපිට විඛාදනයට පමණක් නොව, ඇතුල් කිරීමේ බලයේ තත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, කාර්යය සහ ආර්ථිකය උපරිම කිරීම සඳහා, ප්ලේටින් ස්තරය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කොන්දේසි භාවිතා කරයි: එය පර්යන්තයේ සැබෑ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය;පාරිසරික ආරක්ෂාව , විඛාදන නොවන;රසායනිකව ස්ථායී;සහතික කළ පර්යන්ත සම්බන්ධතා;ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ පරිවරණය පැළඳීම;අඩු වියදම.මුළු වාහනයේම විද්යුත් පරිසරය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර නව බලශක්ති යුගයක් එළඹෙන බැවින්, කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදන තාක්ෂණය නිරන්තරයෙන් ගවේෂණය කිරීමෙන් පමණක් නව ක්‍රියාකාරකම්වල වේගවත් පුනරාවර්තනය සපුරා ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-12-2022