I terminali possono essere suddivisi in serie a lamiera, serie cilindrica e serie a giunzione a filo in base alle loro forme.
1) I terminali della serie di chip sono realizzati in materiale H65Y o H70Y e lo spessore del materiale è compreso tra 0,3 e 0,5.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 2.
2) I terminali della serie cilindrica sono realizzati in materiale H65Y o Qsn6.5-0.1 e lo spessore del materiale è compreso tra 0,3 e 0,4.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 3.
3) I terminali della serie di connettori a filo sono divisi in tre tipi: a forma di U, a forma di forcella e a forma di foro.
① Il terminale a forma di U è realizzato in materiale H62Y2, H65Y, H68Y o Qsn6.5-0.1, con uno spessore del materiale compreso tra 0,4 e 0,6.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 4a;
②Il terminale a forcella è anche chiamato terminale di tipo Y.Il terminale di tipo Y è realizzato in materiale H62Y2, con uno spessore del materiale compreso tra 0,4 e 0,6.Parte della superficie è nichelata e ha una buona conduttività elettrica.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 4b;
③ I terminali dei fori utilizzano generalmente H65Y e H65Y2 come materiale di base e lo spessore del materiale è compreso tra 0,5 e 1,0.Il diagramma schematico di alcuni componenti è mostrato in Figura 4c.
Diversi terminali placcati dovrebbero essere selezionati in base a diversi connettori e diverse esigenze.Per le apparecchiature con requisiti di prestazioni elevate, come i terminali per airbag, ABS, ECU, ecc., le parti placcate in oro dovrebbero essere preferite per garantire sicurezza e affidabilità, ma per considerazioni di costo, è possibile selezionare un trattamento parziale placcato in oro sulla base di soddisfare i requisiti prestazionali.
I principi di selezione specifici sono:
1. Assicurarsi che i terminali corrispondano ragionevolmente ai connettori selezionati.
2.Selezionare il terminale appropriato per il diametro del filo crimpato.
3.Per il connettore impermeabile a foro singolo, selezionare il terminale la cui coda può essere crimpata alla spina impermeabile.
4.Garantire l'affidabilità della connessione.Quando si selezionano i terminali, garantire un buon contatto con dispositivi elettrici e plug-in, in modo da ridurre al minimo la resistenza di contatto e migliorare l'affidabilità.Ad esempio, il contatto superficiale è migliore del contatto puntiforme e il tipo a foro stenopeico è migliore del tipo a balestra.Nella progettazione è preferibile utilizzare un connettore con struttura a compressione a doppia molla (bassissima resistenza di contatto).
5.Corrispondenza di impedenza.Alcuni segnali hanno requisiti di adattamento dell'impedenza, in particolare i segnali in radiofrequenza, che hanno requisiti di adattamento dell'impedenza più severi.Quando l'impedenza non corrisponde, causerà la riflessione del segnale, influenzando così la trasmissione del segnale.Pertanto, quando si seleziona un terminale, assicurarsi di selezionare un terminale con impedenza corrispondente.
Si riassume qui la corrispondenza tra la corrente trasportabile dai terminali giapponesi e il diametro del filo applicabile.Le statistiche della corrente trasportabile dai terminali impermeabili e del diametro del filo applicabile sono riportate nella Tabella 5, mentre le statistiche della corrente e del diametro del cavo applicabile dei terminali non impermeabili sono riportate nella Tabella