[Zusammenfassung] Um die Montage und hohe Integration von elektrischen Fahrzeugfunktionen zu gewährleisten und der Entwicklung einer neuen intelligenten Elektrogerätearchitektur gerecht zu werden, weist die allgemein ausgewählte Steckverbinderschnittstelle in diesem Stadium einen hohen Integrationsgrad auf (nicht nur zur Übertragung von hohen Strom- und Hochstromversorgung, aber auch zum Übertragen von analogen Signalen mit niedriger Spannung und niedrigem Strom), wählen Sie unterschiedliche Ebenen der Verbindungsstrukturen für unterschiedliche Funktionen und unterschiedliche Positionen, um sicherzustellen, dass die Lebensdauer des Steckverbinders nicht geringer sein sollte als die Lebensdauer von normalen Fahrzeugen, innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs Die stabile Übertragung von Stromversorgungs- und Steuersignalen muss gewährleistet sein;die Verbinder sind durch Anschlüsse verbunden, und die Stecker- und Buchsenanschlüsse bestehen aus metallischen leitfähigen Materialien.Die Qualität der Klemmenverbindung wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der elektrischen Funktionen des Fahrzeugs aus.
1. Einleitung
Die Kabelbaumklemmen zur Stromübertragung in den Fahrzeugkabelbaumsteckern werden in der Regel aus hochwertigen Kupferlegierungen gestanzt.Ein Teil der Anschlüsse sollte an der Kunststoffhülle befestigt werden, und der andere Teil sollte elektrisch mit den Gegenanschlüssen verbunden werden.Die Kupferlegierung Obwohl sie gute mechanische Eigenschaften hat, ist ihre Leistung in Bezug auf die elektrische Leitfähigkeit nicht zufriedenstellend. Im Allgemeinen haben Materialien mit guter elektrischer Leitfähigkeit durchschnittliche mechanische Eigenschaften, wie Zinn, Gold, Silber und dergleichen.Daher ist eine Plattierung äußerst notwendig, um Anschlüsse mit akzeptabler elektrischer Leitfähigkeit und gleichzeitig akzeptablen mechanischen Eigenschaften bereitzustellen.
2 Beschichtungsarten
Aufgrund der unterschiedlichen Funktionen der Klemmen und der unterschiedlichen Einsatzumgebungen (hohe Temperatur, Temperaturwechsel, Feuchtigkeit, Schock, Vibration, Staub usw.) ist auch die gewählte Klemmenbeschichtung unterschiedlich, normalerweise durch die maximale Dauertemperatur, Beschichtungsdicke, Kosten, Paarung Die geeignete Beschichtungsschicht des Gegenanschlusses besteht darin, Anschlüsse mit unterschiedlichen Beschichtungsschichten zu wählen, um die Stabilität der elektrischen Funktion zu erfüllen.
3 Beschichtungsvergleich
3.1 Verzinnte Anschlüsse
Das Verzinnen hat im Allgemeinen eine gute Umweltstabilität und niedrige Kosten, so dass es weit verbreitet ist, und es gibt viele Verzinnungsschichten, die in verschiedenen Aspekten verwendet werden, wie z. B. dunkles Zinn, helles Zinn und Feuerverzinnung.Im Vergleich zu anderen Beschichtungen ist die Verschleißfestigkeit schlecht, weniger als 10 Steckzyklen, und die Kontaktleistung nimmt mit der Zeit und der Temperatur ab, und sie wird im Allgemeinen bei Umgebungsbedingungen unter 125 °C verwendet.Bei der Konstruktion von verzinnten Anschlüssen sollten eine hohe Kontaktkraft und eine geringe Verschiebung berücksichtigt werden, um die Stabilität des Kontakts zu gewährleisten.
3.2 Versilberte Anschlüsse
Die Versilberung hat im Allgemeinen eine gute Punktkontaktleistung, kann kontinuierlich bei 150 ° C verwendet werden, ist teurer, rostet in Gegenwart von Schwefel und Chlor leicht an der Luft, ist härter als Verzinnung und hat einen geringen spezifischen Widerstand höher oder gleich Zinn ist, führt das potenzielle Elektromigrationsphänomen leicht zu potenziellen Risiken im Steckverbinder.
3.3 Vergoldete Anschlüsse
Vergoldete Anschlüsse haben eine gute Kontaktleistung und Umweltstabilität, die Dauertemperatur kann 125 ℃ überschreiten und hat eine ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit.Hartgold ist härter als Zinn und Silber und hat einen ausgezeichneten Reibungswiderstand, aber seine Kosten sind höher, und nicht jeder Anschluss muss vergoldet werden.Wenn die Kontaktkraft gering ist und die Verzinnungsschicht abgenutzt ist, kann stattdessen eine Vergoldung verwendet werden.Terminal.
4 Bedeutung der Terminalplating-Anwendung
Es kann nicht nur die Korrosion der Anschlussmaterialoberfläche verringern, sondern auch den Einsteckkraftzustand verbessern.
4.1 Reibung reduzieren und Einsteckkraft reduzieren
Zu den Hauptfaktoren, die den Reibungskoeffizienten zwischen Anschlüssen beeinflussen, gehören: Material, Oberflächenrauheit und Oberflächenbehandlung.Wenn das Anschlussmaterial fixiert ist, ist der Reibungskoeffizient zwischen den Anschlüssen fixiert und die relative Rauhigkeit ist relativ groß.Wenn die Oberfläche des Terminals mit einer Beschichtung behandelt wird, wirken sich das Beschichtungsmaterial, die Beschichtungsdicke und das Beschichtungsfinish positiv auf den Reibungskoeffizienten aus.
4.2 Verhindern Sie Oxidation und Rost, nachdem die Anschlussplattierung beschädigt wurde
Innerhalb von 10 effektiven Zeiten des Steckens und Trennens interagieren die Anschlüsse durch Presspassung miteinander.Wenn ein Kontaktdruck vorhanden ist, wird die Plattierung auf der Kontaktoberfläche durch die relative Verschiebung zwischen den Stecker- und Buchsenanschlüssen beschädigt oder während der Bewegung leicht zerkratzt.Spuren führen zu ungleichmäßiger Dicke oder sogar Freilegung der Beschichtung, was zu Veränderungen in der mechanischen Struktur, Kratzern, Kleben, Abrieb, Materialübertragung usw. sowie zu Wärmeentwicklung führt. Je öfter gesteckt und gezogen wird, desto offensichtlicher Kratzspuren auf der Oberfläche des Terminals.Unter Einwirkung von Langzeitarbeit und der äußeren Umgebung kann das Terminal sehr leicht versagen.Dies ist hauptsächlich auf die oxidative Korrosion zurückzuführen, die durch die geringe Relativbewegung der Kontaktfläche verursacht wird, normalerweise 10 ~ 100 μm Relativbewegung;heftige Bewegungen können zu schädlichem Verschleiß zwischen den Kontaktflächen führen, leichte Vibrationen können zu Reibkorrosion führen, Temperaturschocks und Umwelteinflüsse beschleunigen den Vorgang .
5. Schlussfolgerung
Das Hinzufügen einer Plattierungsschicht zum Anschluss kann nicht nur die Korrosion auf der Oberfläche des Anschlussmaterials verringern, sondern auch den Zustand der Einsteckkraft verbessern.Um jedoch die Funktion und Wirtschaftlichkeit zu maximieren, bezieht sich die Plattierungsschicht hauptsächlich auf die folgenden Verwendungsbedingungen: sie kann den tatsächlichen Temperaturbedingungen des Anschlusses standhalten;Umweltschutz, nicht ätzend;chemisch stabil;garantierter Klemmkontakt;reduzierte Reibung und Verschleißisolierung;kostengünstig.Da die elektrische Umgebung des gesamten Fahrzeugs immer komplexer wird und das neue Energiezeitalter anbricht, kann die schnelle Iteration neuer Funktionen nur durch die ständige Erforschung der Fertigungstechnologie von Teilen und Komponenten bewältigt werden.
Postzeit: 12. Juli 2022